电加热管使用时间不长、跳闸是怎么回事呢？
在日常使用电加热管时，常常有顾客跟我们反馈以前在别家购买的电热管使用时间不长，加热不均匀，电闸等问题，具体怎么回事？我们大致分析有以下几个原因：
1.电热管的发热丝材质劣质
很多厂家为了节约成本，使用小企业加工厂购买的发热丝，这种发热丝没有，做成成品后使用1-2个月就烧掉，有的甚至几天就坏了。
2.电热管绕丝不均匀
电热管镁棒绕丝时，有的绕丝机绕出来的丝容易交叉，这样在填充氧化的时候没有把丝与丝隔开，防爆电加热器定做，这样就极其容易烧掉电热管。
电加热管使用时间不长、跳闸是怎么回事呢?
电加热管使用时间不长、跳闸是怎么回事呢？
1.电热管工艺操作不当
缩管工艺操作不当、做芯和装管时镁头跟镁底选择规格不合适也会影响电热管使用寿命。
2.电热管不均匀
例如在填充的时候，震动不均匀，导致氧化上稀下密，廊坊防爆电加热器，或者左薄右厚，这个时候在电热管工作中加热面积不均匀，很容管。
3.烘烤时间不够
正常电热管做好后需要进入烤箱进行烘烤2-4小时，烤箱温度设置在120-150度左右，防爆电加热器生产，如果烘烤时间不够，就会导致绝缘不过，终导致漏电。
模具加热如何选择合适大小加热管？
1、模具加热管安装孔尺寸的选择与电加热管的热密度密切相关。不同的热密度产生的温度不同，保护套的膨胀程度也有很大差别。因此，制作合适的安装孔尺寸，确定电热管管径是必要的。
2、对于加热管来说，防爆电加热器报价，把加热管的热量以快的速度传递到加热介质中，从而降低加热管本身的热量，这样它的使用的时间会更长久。同时，空气也阻碍了热量的传导。如果加热管与模具孔之间的间隙过大，加热管的热量不能及时传递到模块中，导致加热管内部温度过高，影响加热管的使用寿命。如果加热管与模具孔之间没有间隙，加热管使用后会膨胀，损坏后不易更换。因此，我们建议管径与孔径越贴合越好，间隙一般是在1mm～2mm之间，这样可以使加热热迅速传递到模具中，降低加热管本身的热量，延长加热管的使用寿命。
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