热电阻的安装要求
对热电阻的安装，防腐热电阻生产，应注意有利于测温准确，安全可考及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点:
1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，防腐热电阻多少钱，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻.
2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度:
(1)对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米;
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻.浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电阻的标准插入深度为100mm;
(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1 m即可.
(4)当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管.
工业热电阻出现测量误差的原因
造成工业热电阻出现测量误差的原因
热电阻丝经使用后产生不均质
对于新制的热电阻，即使是不均匀热电动势能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电阻产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电阻长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电阻，将沿偶丝长度方向发生劣化，并随温度，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。 由不均质即寄生电动势引起的误差，取决于热电阻丝自身的不均质程度及温度梯度的大小，对其定量很困难。
造成热电阻泄露的原因及处理
热电阻在使用时，可能会出现很多的问题，例如热电阻泄露的情况，那么这是什么原因造成的呢？有哪些解决办法呢？
1.电炉上的耐火砖在高温下绝缘不良。 热电阻丝通过一根金属管插入到炉壁中，以改变炉子材料与热电阻之间的接触。 耐火砖在室温下是非常好的绝热材料，但是随着温度的升高，其绝热性能将大大降低。 电阻炉的衬里主要是氧化铝耐火砖，邢台防腐热电阻，其电阻值随温度的升高而明显降低。
2.因为炉子材料与热电阻接触，所以铂热电阻的保护管是氧化铝陶瓷管。 将均匀的导线放在瓷管上以进行隔离和绝缘。 在高温下，绝缘性能也会下降，导致泄漏。然后，它将泄漏到热电阻，因此热电阻上将出现交流泄漏信号。
其次，发生泄漏故障后，解决泄漏问题的方法如下：
1.使热电阻远离耐火砖。
2.热电阻的负位接地，以除去热电阻上的泄漏信号。
3.在热电阻的输出端安装一个过滤器。
4.接地线应从热电阻的热结处引出。
5.在热电偶管的表面上添加耐热钢管或碳化硅管，并将其接地。
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